• proste i przejrzyste API,
• bardzo dobra dokumentacja,
• łatwa integracja,
• dobra skalowalność,
• bardzo dobre wsparcie.

Więcej informacji na na stronie producenta neuron.com.pl

Aplikacja odczytuje stany maszyn przy użyciu koncentratorów GK16In, GK32In, GK64In oraz GK16Ex. Więcej informacji nt. tych koncentratorów dostępne jest na stronie producenta pod linkiem.

Integracja maszyn z systemem GOLEM polega na podłączeniu sygnałów do koncentratorów. Zdarza się, że maszyny są rozproszone na obiekcie i wymaga to stosowania wielu długich połączeń co wiąże się z wykonaniem niezbędnego okablowania. Wykonanie takiej instalacji wymaga większego nakładu pracy i materiałów. W takim przypadku można zamiast okablowania zastosować łącza radiowe sytemu LoRa-Net. Elementami tego sytemu są moduły TM-05-LoRa, NC-01-LoRa, TM-14-LoRa, TM-15-LoRa oraz TM-16-Lora.

Moduły te można łączyć w różnych konfiguracjach. Mogą tworzyć radiowe łącze sygnałowe złożone z dwóch modułów TM-05-LoRa. Tak utworzone dwukierunkowe łącze umożliwia przesyłanie sygnałów w obu kierunkach, 5 sygnałów dwustanowych oraz 2 sygnałów analogowych. To rozwiązanie może być zastosowane z systemem GOLEM ale nie jest optymalne.

Lepszym rozwiązaniem jest zastosowanie modułu 16 wyjść TM-15-LoRa oraz modułu 16 wejść TM-14-LoRa. Taka konfiguracja tworzy jednokierunkowe łącze sygnałowe umożliwiające przesłanie 16 sygnałów dwustanowych. Jest to rozwiązanie, które może łączyć odległe punkty (np. inne hale) gdzie po stronie modułu wejść, maszyny nie są bardzo rozproszone.

Gdy jednak mamy do czynienia z bardziej rozproszonymi punktami zbierania danych a każda z nich posiada jedno lub dwa wejścia do odczytu to można zastosować rozwiązanie radiowe łącze rozproszonych wejść. Pozwala ono podłączyć do pojedynczego modułu wyjść TM-15-LoRa wielu modułów wejściowych TM-16-Lora.

Integracja rozwiązań radiowych z systemem GOLEM wymaga podłączenia do koncentratorów GKXXIn modułu TM-15-LoRa z wyjściami a po stronie maszyn modułu TM-16-Lora z wejściami. W tej konfiguracji możemy podłączyć maksymalnie 8 modułów TM-16-Lora. W ten sposób możemy odczytać do 16 sygnałów. Aby móc odczytać więcej wejść zdalnych należy zastosować kolejne moduły TM-15-LoRa i TM-16-Lora z ustawieniem w innym kanale. Daje to możliwość wykorzystania wszystkich dostępnych wejść w koncentratorze GK64In.

Przydatne linki:
1. Telemetria przemysłowa – zdalne zbieranie i przesyłanie sygnałów.
2. Technologie komunikacyjne w telemetrii.
3. Telemetria w utrzymaniu ruchu
4. Separacja sygnałów w instalacjach przemysłowych – analiza techniczna i dobór rozwiązań.
5. Zastosowania separatorów VC-02 i VC-04.

Artykuł Zastosowanie TM-14-LoRa, TM-15-LoRa oraz TM-16-Lora w systemie monitorowania maszyn Golem OEE MES firmy Neuron pochodzi z serwisu Zakład Elektroniki i Automatyki CHIP.

Dlatego jednym z kluczowych elementów projektowania i modernizacji systemów sterowania jest separacja sygnałów.

1. Jakie zjawiska wymuszają konieczność stosowania separacji.

1.1 Różnice potencjałów i prądy wyrównawcze

W rozległych instalacjach (hale produkcyjne, linie technologiczne, instalacje zewnętrzne) różnice potencjałów pomiędzy punktami masy mogą osiągać wartości od kilkudziesięciu mV do kilku V.

Jeżeli dwa urządzenia są połączone przewodem sygnałowym bez izolacji galwanicznej:

• powstaje pętla masy,
• pojawia się prąd wyrównawczy,
• sygnał referencyjny zostaje zaburzony.

W przypadku sygnałów:

• 0–10 V – nawet 100–200 mV błędu może oznaczać istotne przekłamanie pomiaru,
• 4–20 mA – różnice potencjałów mogą powodować błędy wskazań lub niestabilność przetwornika.

Separacja galwaniczna eliminuje bezpośrednie połączenie elektryczne pomiędzy stroną wejściową i wyjściową, przerywając drogę przepływu prądu wyrównawczego.

1.2 Zakłócenia elektromagnetyczne (EMI)

Środowisko przemysłowe generuje szerokopasmowe zakłócenia a ich źródłem mogą być:

• przełączanie styczników,
• praca falowników (PWM),
• szybkie zbocza napięć (dv/dt),
• silniki dużej mocy,
• spawarki i zgrzewarki.

Zakłócenia mogą być sprzęgane:

• indukcyjnie (sprzężenie magnetyczne),
• pojemnościowo,
• przez wspólną impedancję masy.

Efektem są:

• losowe zmiany stanu wejść cyfrowych,
• zakłócenia sygnałów analogowych,
• błędne zliczanie impulsów.

Separator działa jako bariera o wysokiej odporności na zakłócenia wspólne (CMR – Common Mode Rejection), poprawiając odporność systemu.

1.3 Przepięcia i udary (transienty)

Podczas wyłączania obciążeń indukcyjnych generowane są impulsy o bardzo krótkim czasie narastania i wysokiej amplitudzie (zgodnie z IEC 61000-4-5).

Bez separacji mogą one:

• przekroczyć dopuszczalne napięcie wejścia PLC,
• uszkodzić tranzystory wejściowe,
• skrócić żywotność elektroniki.

Izolacja galwaniczna (np. optyczna) znacząco ogranicza przenoszenie energii impulsu na stronę sterownika.

1.4 Separacja funkcjonalna i bezpieczeństwo

W wielu aplikacjach zachodzi potrzeba:

• oddzielenia obwodów różnych systemów (np. maszyna – system nadrzędny),
• izolacji części niskonapięciowej od obwodów sterowania maszyną,
• ochrony interfejsów komunikacyjnych.

Separacja zwiększa bezpieczeństwo eksploatacyjne oraz ułatwia diagnostykę.

2. Korzyści techniczne wynikające z separacji

Najlepszą metodą zapobiegania powstawania tych niepożądanych zjawisk jest takie projektowanie instalacji i urządzeń aby ryzyka ich powstawania minimalizować. Łatwiej jest tego uniknąć w przypadku nowej instalacji, natomiast w istniejącej może być to trudne albo ekonomicznie nieuzasadnione. Nawet w przypadku projektowania nowej instalacji stosowanie niektórych rozwiązań może być droższe od zastosowania separacji.

Zastosowanie separatorów sygnałów zapewnia:

• eliminację pętli masy,
• poprawę stabilności pomiarów analogowych,
• zwiększenie odporności EMC,
• ochronę wejść/wyjść PLC,
• modularność i łatwość serwisowania,
• większą niezawodność całego systemu sterowania.

W praktyce przekłada się zwiększeni odporności to na mniejszą liczbę nieplanowanych przestojów.

3. Kryteria doboru separatora sygnału

Dobór separatora powinien wynikać z analizy parametrów aplikacji.

3.1 Typ sygnału

• sygnały cyfrowe 24 V DC,
• sygnały impulsowe,
• sygnały analogowe (0–10 V, 4–20 mA),
• sygnały z czujników PNP/NPN.

Separator musi być dopasowany do parametrów sygnałowych wejść/wyjść systemu.

3.2 Parametry dynamiczne

Ważne są:

• czas narastania/opadania,
• maksymalna częstotliwość przełączania,
• opóźnienie propagacji.

W aplikacjach szybkich (np. zliczanie impulsów) zbyt duże opóźnienie może prowadzić do błędów.

3.3 Napięcie izolacji

Parametr określający wytrzymałość dielektryczną pomiędzy stroną wejściową i wyjściową. W środowisku przemysłowym należy uwzględnić:

• poziom zakłóceń,
• źródła zakłóceń,
• długość linii,
• obecność falowników.
• występujące obciążenia indukcyjne

3.4 Warunki środowiskowe

• temperatura pracy,
• wilgotność,
• poziom zapylenia,
• sposób montażu np. na szynie DIN.

4. Separatory sygnałów w naszej ofercie.

W naszej ofercie znajdują się jednokanałowe separatory sygnałów VC-02 i VC-04 przeznaczone do izolacji pojedynczych linii sygnałowych.

Cechy istotne z punktu widzenia projektanta:

• optyczna izolacja galwaniczna pomiędzy wejściem i wyjściem,
• montaż na szynie DIN,
• kompaktowa konstrukcja,
• dedykowane do sygnałów przemysłowych w zakresie 5-30V DC/AC,
• Dowolna biegunowość na wejściu i wyjściu
• stała wartość prądu wejściowego niezależnie od napięcia.
• możliwość stosowania punktowo – dokładnie tam, gdzie występuje problem.

Kiedy stosować VC-02 lub VC-04?

• przy separacji pojedynczych sygnałów czujników,
• gdy wymagane jest rozdzielenie masy dwóch systemów,
• przy ochronie wejść PLC przed zakłóceniami z części mocy,
• w modernizacjach istniejących instalacji (rozwiązanie lokalne, bez przebudowy całej szafy),
• Izolacja sygnałów wejściowych w systemach monitorowania pracy maszyn,
• translacja poziomów np. sterowanie napięciem 5V DC sterownika PLC z napięciem wejściowym 24V DC,
• odwracanie sygnałów,
• w przypadku VC-04 możliwość załączania obciążeń sygnałami z czujników (wzmacniacz prądu).

Oprócz w/w separatorów funkcję tę mogą spełniać rozwiązania radiowe LoRa-NET. Które oprócz separacji sygnałów pozwalają na budowanie elastycznych sieci telemetrycznych oraz integracji urządzeń rozproszonych na obiektach i poza nimi.

Podsumowanie

Separacja sygnałów w instalacjach przemysłowych jest odpowiedzią na realne zjawiska fizyczne:

• różnice potencjałów,
• prądy wyrównawcze,
• zakłócenia elektromagnetyczne,
• przepięcia.

Brak izolacji może prowadzić do niestabilnych pomiarów i uszkodzeń automatyki. Zastosowanie jednokanałowych separatorów, takich jak VC-02 i VC-04, pozwala skutecznie zabezpieczyć newralgiczne linie sygnałowe, zwiększyć odporność systemu na zakłócenia i poprawić niezawodność instalacji.

Kierunek transmisji

• wejście → wyjście
• dwukierunkowy
• liczba kanałów

Napięcie izolacji

Im wyższa odporność izolacyjna, tym większe bezpieczeństwo systemu.

Czas reakcji

W aplikacjach dynamicznych (np. sygnały z enkoderów, szybkie czujniki) zbyt wolny separator może powodować opóźnienia.

Warunki środowiskowe

Temperatura, wilgotność, poziom zakłóceń, długość przewodów.

Artykuł Separacja sygnałów w instalacjach przemysłowych – analiza techniczna i dobór rozwiązań pochodzi z serwisu Zakład Elektroniki i Automatyki CHIP.

Tradycyjnie utrzymanie ruchu polegało na okresowych przeglądach i reagowaniu na awarie, co często wiązało się z kosztownymi przestojami. Jednak wraz z rozwojem telemetrii sytuacja ta zmienia się na naszych oczach.

Z wykorzystaniem zaawansowanych systemów monitorowania, zdalnej diagnostyki i technologii takich jak LoRa, utrzymanie ruchu przekształca się w dynamiczny proces, który pozwala nie tylko na reagowanie na awarie, ale przede wszystkim na zapobieganie im. Telemetria staje się kluczem do zwiększenia efektywności, wydłużenia żywotności maszyn oraz minimalizacji kosztów utrzymania.

W niniejszym artykule przyjrzymy się zaletom wykorzystania telemetrii w kontekście utrzymania ruchu w przemyśle. Dowiemy się, jak te nowe możliwości przekształcają sposób, w jaki podejmowane są decyzje dotyczące konserwacji maszyn i urządzeń. Przeanalizujemy, jak telemetria skraca przerwy w produkcji, a także jakie praktyczne korzyści niesie ze sobą ta technologiczna rewolucja.

Przygotujmy się do głębszego zrozumienia, dlaczego telemetria jest kluczowym narzędziem współczesnego utrzymania ruchu i jak można wykorzystać jej potencjał do optymalizacji operacji przemysłowych.

Przewidywanie i zapobieganie awariom dzięki telemetrii, systemom SCADA i sztucznej inteligencji

Telemetria stanowi fundament przewidywania i zapobiegania awariom. To właśnie za jej pośrednictwem gromadzone są dane z maszyn i procesów, dostarczając informacje, które umożliwiają wykrywanie potencjalnych problemów przed ich wystąpieniem.

Systemy SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) są wykorzystywane do zbierania i zapisywania danych telemetrycznych z różnych źródeł. Rejestrują one trendy i parametry pracy, tworząc historyczne zbiory danych. W ten sposób system złożony z Telemetria dostarcza nie tylko aktualnych danych, ale także ciągłego dostępu do informacji z przeszłości, co jest niezbędne w analizie trendów. Dane te również mogą być integrowane z systemami ERP stanowiąc część rozwiązań opartych na koncepcji Przemysłu 4.0.

Same dane nie wystarczą jednak, aby efektywnie wyłapać anomalie i przewidzieć potencjalne problemy. Do skutecznej analizy danych potrzebne są zaawansowane narzędzia: coraz częściej wykorzystuje się do tego sztuczną inteligencją, a w szczególności algorytmy uczenia maszynowego. Im więcej danych, tym łatwiej określić wzorce normalnego zachowania i szybko zidentyfikować odchylenia od normy. Przy zastosowaniu algorytmów uczących się zdolność rozróżnienia, które odchylenia od normy mogą prowadzić do awarii, a które nie mają wpływu na przebieg procesu, wzrasta.

Z połączenia telemetrii, systemów SCADA i sztucznej inteligencji powstaje kompleksowy system monitorowania i diagnostyki: telemetria dostarcza dane, SCADA zapisuje trendy, a sztuczna inteligencja analizuje je i przewiduje problemy. To współdziałanie pozwala na wykrywanie problemów na wczesnym etapie i podejmowanie działań zapobiegawczych, minimalizując ryzyko przestojów i obniżając koszty utrzymania ruchu.

Niestety, koszty wdrożenia takiego systemu są bardzo wysokie i takie rozwiązania zazwyczaj używane są tylko w najbardziej rozwiniętych gałęziach przemysłu, jak na przykład automotive.

Szybkie tworzenie tymczasowych punktów pomiarowych z wykorzystaniem bezprzewodowej telemetrii

Wiele razy mamy do czynienia z sytuacją gdy jakiś problem w procesie produkcyjnym dotyczy działającej maszyny i pojawia się sporadycznie, w trudnym do określenia momencie. Próba zdiagnozowania problemu w oparciu o obserwację bieżącego działania jest zazwyczaj bardzo czasochłonna, a nierzadko również kończy się niepowodzeniem. W takich sytuacjach może się sprawdzić szybkie podłączenie do systemu telemetrycznego i śledzenie wybranych sygnałów poprzez ich rejestrowanie w dłuższym okresie, a później ich analizę. Do tego celu można wykorzystać rozwiązania oparte na łączności radiowej, które nie wymagają tworzenia połączeń kablowych, które mogą być kosztowne i kłopotliwe w wykonaniu.

Takie rozwiązanie dobrze sprawdza się w działach utrzymania ruchu bo może być szybko uruchomione a po zdiagnozowaniu problemu, zdemontowane i użyte w innym miejscu.

To podejście daje służbom utrzymania ruchu elastyczność i zdolność do natychmiastowej reakcji w przypadku podejrzenia nieprawidłowości. Bez konieczności dużych inwestycji w rozbudowę skomplikowanych systemów kablowych lub stałych instalacji telemetrycznych, można szybko uruchomić monitoring w obszarach, które wymagają pilnego nadzoru. To pozwala na bieżącą diagnostykę i zidentyfikowanie potencjalnych źródeł problemów.

Bezprzewodowe rozwiązania telemetryczne są nie tylko skuteczne w szybkim reagowaniu na problemy, ale także pozwalają na bardziej elastyczne zarządzanie zasobami i kosztami w dziedzinie utrzymania ruchu. To narzędzie, które daje przedsiębiorstwom pewność, że w sytuacjach awaryjnych są gotowe na szybkie działania bez zbędnych opóźnień.

Nasze rozwiązania dla telemetrii

Elastyczna sieć telemetryczna LoRa Net – dopasowana do Twoich potrzeb

Radiowe łącze sygnałowe TM-05 LoRa – sygnały analogowe i cyfrowe przesyłane jak po kablu

Jednokierunkowy most radiowy LoRa – prosty sposób na przesłanie szesnastu sygnałów cyfrowych

Radiowe łącze sygnałowe w służbie utrzymania ruchu

Radiowe łącze sygnałowe TM-05-LoRa to rozwiązanie telemetryczne do tworzenia bezprzewodowych połączeń między dwoma punktami. Każdy z dwóch modułów wyposażony jest w 5 wejść cyfrowych, 5 wyjść cyfrowych, 2 wejścia analogowe i 2 wyjścia analogowe. Wartości, która pojawiają się na wejściach jednego modułu pojawiają się na wyjściach drugiego moduły w parze.

W przypadku wykorzystania TM-05-LoRa w diagnostyce jeden moduł łączony jest z maszyną, która wymaga monitorowania. Do wejść należy podłączyć takie sygnały, które dadzą najwięcej informacji o stanie maszyny. Do wyjść można podłączyć tak, by wymuszając pewne stany przetestować scenariusze i zidentyfikować w jakich okolicznościach maszyna pracuje nieprawidłowo.

To rozwiązanie pozwala na podłączenie sygnałów dyskretnych ze sterownika PLC, lub sterowanie za pomocą łącza szeregowego RS485 z wykorzystaniem protokołu Modbus RTU. Takie połączenie pozwala również na integrację rozwiązania z systemami klasy SCADA, lub innymi pozwalającymi na gromadzenie, wizualizację i analizę zebranych danych.

Wyzwania i koszty wdrożenia zaawansowanych rozwiązań monitorowania i diagnostyki

Wdrożenie zaawansowanych systemów monitorowania i diagnostyki, które wykorzystują telemetrię, systemy SCADA i sztuczną inteligencję, wiąże się z pewnymi wyzwaniami i kosztami. Oto kilka kluczowych aspektów:

Koszty technologiczne: Zakup, instalacja i dostosowanie infrastruktury telemetrii oraz systemów SCADA stanowi znaczący koszt. To wymaga specjalistycznych czujników, sprzętu monitorującego i sieci komunikacyjnych. W przypadku zaawansowanych rozwiązań, które korzystają z algorytmów sztucznej inteligencji, konieczne jest również zakupienie odpowiedniego oprogramowania oraz przeprowadzenie indywidualnej konfiguracji.

Koszty technologiczne nie muszą być jednak wysokie, jeśli skala systemu telemetrycznego nie będzie duża i zastosowane zostaną rozwiązania bezprzewodowe. Proste w obsłudze oferowane przez nas rozwiązanie SCADA Promotic ma wersję darmową, która pozwala na śledzenie do 30 zmiennych bez żadnych ograniczeń czasowych. Jest to rozwiązanie w zupełności wystarczające do wykorzystania telemetrii w utrzymaniu ruchu.

Przygotowanie danych: Dane telemetryczne muszą być starannie przygotowane i skonfigurowane. Odpowiednie etykiety, kalibracja, i integracja z istniejącymi systemami to czasochłonne i kosztowne zadania, problem ten jednak nie dotyczy omawianego rozwiązania. Do celów diagnostyki i utrzymania ruchu wykorzystuje się ograniczoną ilość danych, które są zbierane w krótkich okresach, więc ich specjalne przygotowanie i opisanie nie jest tak ważne.

Szkolenie personelu: Obsługa i zarządzanie tymi zaawansowanymi systemami wymaga specjalistycznej wiedzy. Wdrożenie często wiąże się z koniecznością przeszkolenia personelu, co generuje koszty związane z organizacją szkoleń i utratą czasu produkcyjnego. Przeszkolenie samego zespołu odpowiedzialnego za utrzymanie ruchu jest mniejszym wyzwaniem. W przypadku zastosowania oferowanych przez nas rozwiązań udzielamy zdalnego wsparcia w uruchomieniu zdalnego monitoringu.

Złożoność analizy i diagnostyki: Sztuczna inteligencja może dostarczyć zaawansowane narzędzia diagnostyczne, ale jej konfiguracja i dostosowanie do konkretnych potrzeb przemysłowych może być skomplikowane. To z kolei wymaga zaawansowanej wiedzy i doświadczenia, co może generować koszty konsultantów i specjalistów, jednak proste zastosowania diagnostyczne nie wymagają zaawansowanej analizy danych.

Koszty wdrożeniowe w branżach o wysokich kosztach przestojów: W branżach, gdzie przestoje kosztują ogromne pieniądze, takich jak przemysł automotive, koszty wdrożenia zaawansowanych rozwiązań mogą być bardziej akceptowalne, biorąc pod uwagę potencjalne straty, które można uniknąć dzięki lepszemu monitorowaniu i zapobieganiu awariom.

Podsumowanie: Telemetria – klucz do efektywnego utrzymania ruchu

Telemetria to nie tylko zbieranie danych – to przyszłość utrzymania ruchu i nieodłączna część Przemysłu 4.0. Jej rola w monitorowaniu i diagnostyce maszyn i procesów przemysłowych nieustannie rośnie. Dzięki telemetrii przedsiębiorstwa mogą reagować na potencjalne problemy zanim staną się katastrofami, minimalizując ryzyko przestojów i koszty napraw.

Choć wdrożenie zaawansowanych systemów monitorowania jest kosztowne, korzyści w postaci zwiększonej niezawodności produkcji przewyższają początkowe koszty. Telemetria zmienia utrzymanie ruchu z reaktywnego podejścia na proaktywne, co ma kluczowe znaczenie w konkurencyjnym przemyśle.

Przedsiębiorstwa, które wykorzystują telemetrię jako narzędzie strategii utrzymania ruchu, są lepiej przygotowane na przyszłość i mogą kontynuować rozwijanie się w dynamicznym otoczeniu przemysłowym.

Artykuł Telemetria w utrzymaniu ruchu pochodzi z serwisu Zakład Elektroniki i Automatyki CHIP.

Czym są drivery komunikacyjne?

Driver komunikacyjny to gotowy moduł umożliwiający ustawienie komunikacji między SCADĄ a urządzeniami różnych marek. Producenci automatyki przemysłowej korzystają z różniących się między sobą protokołów komunikacyjnych.

Dzięki driverom, osoba tworząca aplikację typu SCADA nie musi od początku tworzyć skryptów do obsługi danego protokołu; znając protokół wystarczy sparametryzować gotowy obiekt.

Podstawowy protokół komunikacyjny – Modbus

Modbus jest protokołem komunikacyjnym stosowanym bardzo szeroko w rozwiązaniach automatyki przemysłowej. Jest najbardziej powszechnym i uniwersalnym rozwiązaniem.

Większość dostępnych na rynku sterowników posiada protokoły komunikacyjne w mniejszym lub większym stopniu zbieżne z protokołem Modbus.

Podstawowym driverem komunikacyjnym, w oprogramowaniu SCADA Promotic jest PmModbusMr, a więc obsługujący protokół Modbus Master.

W komunikacji Modbus można rozróżnić dwa rodzaje urządzeń: urządzenia master i urządzenia slave. Urządzenia działające w trybie slave tylko nasłuchują i wykonują polecenia urządzeń działających w trybie master.

Protokół Modbus Master ma znacznie szersze zastosowanie, często stosowany jest w regulatorach temperatury, czujnikach i urządzeniach telemetrycznych różnych marek. Nasza linia urządzeń dla telemetrii również korzysta z tej metody komunikacji.

Dedykowane drivery komunikacyjne

Oprócz driverów uniwersalnych, SCADA Promotic wyposażona jest w moduły dedykowane do komunikacji z urządzeniami konkretnych marek. Wśród tych rozwiązań znajdziemy moduły do obsługi sterowników:

• Siemens,
• Allen-Bradley,
• FATEK,
• Omron,
• Mitsubishi,
• oraz innych.

Równocześnie, w cenniku znajdziemy informację, że w przypadku sterowników innych popularnych marek, których zabrakło w zestawieniu standardowo dostępnych driverów, część dostępna jest na zapytanie użytkownika.

Jest to ogromne ułatwienie dla osób tworzących aplikacje w środowisku SCADA. Wszystkie standardowe moduły komunikacyjne są dostępne w wersji darmowej. W przypadku, gdy aplikacja przekracza 30 zmiennych lub 10 ekranów, konieczne jest wykupienie licencji na odpowiednie drivery, by aplikacja mogła działać poprawnie.

Protokół Modbus w naszych urządzeniach

Produkujemy gamę urządzeń dla telemetrii, wszystkie z nich posiadają interfejs komunikacyjny RS485 z Modbusem RTU. Jednym z oferowanych przez nas rozwiązań jest elastyczna sieć telemetryczna, gdzie centralny moduł NC-01-LoRa komunikuje się z komputerem lub sterownikiem.

Elastyczna sieć telemetryczna LoRa NET, to rozwiązanie, w którego skład wchodzą w zależności od potrzeb:

• centralny moduł sterujący, który może być podłączony przez RS-485 z komputerem lub sterownikiem
• moduł wejść cyfrowych TM-14-LoRa
• moduł wyjść cyfrowych TM-15-LoRa
• moduł telemetryczny TM-05 wyposażony w wejścia i wyjścia, analogowe i cyfrowe

Artykuł Moduły komunikacyjne Promotic pochodzi z serwisu Zakład Elektroniki i Automatyki CHIP.

Nieważne czy jesteś studentem kierunku technicznego, uczniem technikum czy po prostu chcesz poszerzyć swoje kwalifikacje zawodowe, System SCADA Promotic może pomóc Ci zdobyć nowe umiejętności z branży automatyki przemysłowej. Umiejętność tworzenia aplikacji przyda się nie tylko automatykowi czy programiście, ale też pracownikowi służb utrzymania ruchu, elektronikowi czy elektrykowi.

Zupełnie od zera

System SCADA Promotic jest prosty w obsłudze, dzięki czemu nawet osoba z zerowym doświadczeniem w branży automatycznej może bez problemu opanować wytwarzanie prostych aplikacji.

By rozpocząć naukę, tak naprawdę potrzebny jest tylko komputer z systemem Windows, dostęp do Internetu i dobre chęci.

Darmowa licencja

SCADA Promotic jest przyjazna uczniowi. Darmowa wersja pozwala na tworzenie aplikacji do 100 zmiennych, oraz na uruchamianie aplikacji do 30 zmiennych i 10 ekranów. Oznacza to, że każdy może ściągnąć oprogramowanie i zainstalować je na swoim komputerze.

Niektóre programy posiadają darmowe licencje tylko dla studentów i wymagają adresu email w domenie uczelni czy innego potwierdzenia, ale to nie dotyczy Systemu Promotic. Tutaj licencja jest w 100% darmowa, bez żadnych ograniczeń.

Wersję darmową można pobrać tutaj.

Darmowy podręcznik

Firma Microsys, producent oprogramowania poszła jeszcze krok dalej, by pomóc osobom zainteresowanym rozpoczęcie pracy ze SCADĄ Promotic i udostępnia na swojej stronie darmowy podręcznik, w którym krok po kroku przedstawione są wszystkie funkcje. Podręcznik znajduje się tutaj.

Oferta dla szkół  – szkolenia i licencja edukacyjna

Szkolenia

W odpowiedzi na liczne zapytania ze szkół przygotowaliśmy program specjalnych szkoleń skierowanych do nauczycieli. Więcej o naszej ofercie szkoleniowej można przeczytać tutaj.

Licencja edukacyjna

Szkoły oraz uczelnie uprawnione są do zakupu środowiska deweloperskiego do tworzenia nieograniczonych aplikacji w cenie 40 €. Jest to licencja pozwalająca na korzystanie z oprogramowania na wszystkich posiadanych przez szkołę stanowiskach. Wytworzone aplikacje mogą być uruchamiane i testowane na komputerach objętych licencją deweloperską. W przypadku, gdy uczelnia bądź szkoła chcą sprzedać wytworzone aplikacje, podlegają one normalnemu licencjonowaniu zgodnie z cennikiem.

Artykuł Promotic – idealna SCADA dla szkół i studentów pochodzi z serwisu Zakład Elektroniki i Automatyki CHIP.

Z czym kojarzy się Wam lotnisko? Oczywiście oprócz urlopu i egzotycznych podróży. Mnie lotnisko kojarzy się z najnowszą technologią i wyśrubowanymi normami bezpieczeństwa.

Szczerze mówiąc nigdy nie zastanawiałam się nad tym, z jakiego oprogramowania korzysta się do obsługi lotnisk. Jakbym miała zgadywać, to obstawiałabym, że z jakiegoś niezawodnego, dedykowanego i potwornie drogiego. A tu się okazuje, że przynajmniej dwa lotniska obsługiwane są przez niepozorną SCADĘ Promotic.

Czemu niepozorną?

Czy w ogóle powinnam tak o niej pisać na stronie dystrybutora? Uważam, że niepozorna, jest jednym z najtrafniejszych określeń. Strona graficzna nie powala: jest przejrzysta, czytelna, łatwa w obsłudze, ale niezbyt atrakcyjna wizualnie.Daodatkowo oprogramowanie SCADA System Promotic jest dość tanie w stosunku do programów konkurencji.

Patrząc na to jak wygląda to oprogramowanie i ile kosztuje, łatwo można nie docenić jego możliwości. Wbrew pozorm, SCADA Promotic to szeroki wachlarz funkcji i zastosowań. Na wspominanych lotniskach aplikacja steruje oświetleniem pasów startowych, a także połączona jest z systemem radionawigacyjnym i radiokomunikacyjnym.

Wchodząc trochę głębiej w szczegóły to na lotnisku w Magnitogorsku w Rosji aplikacja SCADA jest przeznaczona do sterowania i monitoringu:

• sygnalizacji świetlnej oraz urządzeń zabezpieczenia pasów startowych, lądowania oraz kołowania we wszystkich kategoriach widoczności ICAO,
• urządzeń radionawigacyjnych,
• urządzeń radiokomunikacyjnych,
• urządzeń energetycznych,
• urządzeń meteorologicznych,
• systemów przeciwpożarowych oraz antywłamaniowych,
• infrastruktury komunikacji oraz danych.

Na lotnisku w Bautzen w Niemczech zakres zadań realizowanych przez oprogramowanie Promotic jest trochę inny i obejmuje sterowanie i monitoring:

• sygnalizacji świetlnej oraz urządzeń zabezpieczenia pasów startowych, lądowania oraz przejazdu we wszystkich kategoriach widoczności ICAO,
• oświetlenia płyty postojowej,
• źródeł prądu stałego producentów Eltodo, Transcon a Lucebit,
• urządzenia meteorologicznego VAISALA,
• latarni oraz oświetlenia balonu powietrznego,
• infrastruktury komunikacji oraz danych.

Zadania Promotica na tych dwóch lotniskach są poważne i rozbudowane. Krytyczne dla bezpieczeństwa tych portów lotniczych. Fakt wykorzystania właśnie tego oprogramowania w tak ważnych systemach, świadczy o jego jakości i niezawodoności.

Artykuł SCADA Promotic na lotnisku pochodzi z serwisu Zakład Elektroniki i Automatyki CHIP.

Czym jest inteligentny dom?

Inteligentny dom, to określenie używane zazwyczaj do opisania domu lub mieszkania, w którym zastosowano system łączący oświetlenie, ogrzewanie, klimatyzację, ale także komputery, telewizory oraz inne urządzenia multimedialne. Urządzenia w sieci komunikują się między sobą, a także mogą być sterowane zdalnie lub załączane zgodnie z terminarzem.

Najczęściej systemy inteligentnego domu wykorzystywane są do sterowania ogrzewaniem i oświetleniem, oraz te, przeznaczone do obrony przed włamywaczem. Coraz częściej w Polsce można spotkać inteligentne systemy nawadniania ogrodu.

Sterowanie ogrzewaniem

Ile kosztuje ogrzewanie domu – wie każdy, kto posiada dom. Jak nieprzyjemnie wchodzić do wychłodzonego budynku – żeby to wiedzieć nie trzeba posiadać domu. A żeby temu zapobiec, wystarczą możliwości inteligentnego domu. SCADA Promotic pozwala na tworzenie aplikacji sterujących temperaturą w domu. Może włączać i wyłączać ogrzewanie zgodnie z ustalonym harmonogramem, może reagować na wiadomość przesłaną przez internet lub SMS. Wracasz wcześniej z urlopu, a dom niegotowy? Z odpowiednią aplikacją wystarczy, że dom o tym poinformujesz, a on nagrzeje się przed Twoim przyjazdem. Zostajesz jeszcze na tydzień w tropikach? Też nie problem – piszesz, że będziesz później, a dom nie grzeje się bez potrzeby. A jak już jesteśmy przy wyjeździe w tropiki…

SCADA na straży mienia

Inteligentny dom broni się przed złodziejami przede wszystkim na dwa sposoby:

1.  Udaje, że właściciel jest w domu. W oparciu o podobny harmonogram jak ten wykorzystywany przy ogrzewaniu może włączać i wyłączać światło, podnosić i opuszczać automatyczne rolety antywłamaniowe, włączać radio lub telewizor. Oczywiście może robić to wszystko na raz, ale przy wykorzystaniu większej ilości zmiennych i trochę bardziej skomplikowanej aplikacji, do działań można dodać trochę losowości. Światło w jednym pokoju może gasnąć, by za chwilę pojawić się w innym. Część rolet może podnosić się wczesnym rankiem, część koło południa. Nawet dzwonienie domofonem nie musi zdemaskować, że to tylko symulacja, bo domofon, jeśli jest podpięty do systemu inteligentnego domu i wyposażony w odpowiednie funkcje może przekazywać rozmowy na telefon właściciela.
2. Zarządza instalacją przeciwwłamaniową. Sama w sobie instalacja alarmowa nie jest rozwiązaniem inteligentnym, ale połączona z odpowiednią aplikacją zmienia się we wszechstronne narzędzie. SCADA Promotic pozwala wytwarzać aplikacje umożliwiające zdalny podgląd kamer zewnętrznych. Ciekawą opcją jest otrzymywanie powiadomień o otwarciu drzwi albo okien poza harmonogramem. Działa to tak, że system alarmowy dostaje informację o normalnych godzinach nieobecności właścicieli. W przypadku, gdy drzwi zostaną otwarte o innej porze może wysyłać SMS na wskazany numer z taką informacją lub od razu włączać sygnał alarmowy.

Promotic Free a inteligentny dom

Na naszej stronie internetowej możecie znaleźć tę informację, ale powtórzę ją tutaj: do tworzenia aplikacji inteligentnego domu zupełnie wystarcza darmowa licencja. No chyba, że ktoś chce zarządzać wielką willą, z automatycznie nawadnianym trawnikiem, wymyślnym sposobem oświetlenia ogrodu, oraz kilkoma basenami o zmiennej temperaturze, wtedy rzeczywiście 20 zmiennych, to może być za mało.

Darmową wersję ściągniecie tutaj.

Artykuł Inteligentny dom – co do czego? pochodzi z serwisu Zakład Elektroniki i Automatyki CHIP.

Firma MICROSYS  produkująca oprogramowanie SCADA System Promotic ma swoją siedzibę w Czechach. Z czym kojarzą się Czechy w pierwszym momencie? Z „Krecikiem”, śmiesznym językiem i piwem. Czy oprogramowanie SCADA też można z tym kojarzyć?

Krecik chyba niewiele ma wspólnego z Systemem Promotic, ale śmieszny język już trochę więcej. Polska wersja językowa jestdobra i zawsze zrozumiała, ale zweira trochę zabawnych potknięć. I tak, na przykład, zamiast wątku mamy włókno.

A co z tym piwem? Z piwem okazuje się, że System Promotic ma znacznie więcej wspólnego.

System Promotic kontroluje produkcję słodu, wykorzystywanego do warzenia piwa w czeskiej firmie firmie Sladovny Souufflet. Produkcja jest niemała, bo wynosi 350 tys ton słodu rocznie, czyli aż 65% całkowitej produkcji słodu w Czechach. Dla porównania, duże polskie słodownie produkują 70-100 tys ton słodu rocznie.

Ciężko znaleźć obrazowe porównanie ile to jest 350 tys ton. Mniej więcej tyle samo waży Empire State Building lub 14 Statuł Wolności lub 58 tys dorosłych samców słonia afrykańskiego.

Wracając jednak do Systemu Promotic, to nie tylko Czechy zawdzięczają jakość słodu Microsysowi. Słowacka słodownia w Trnavie swój system kontroli produkcji też oparła o ich oprogramowanie.

Wśród referencji na stronie Promotica znajdziemy jeszcze jeden wpis dotyczący piwa – Czeski browar Zubr. Co ciekawe, wchodząc na ich stronę możemy odnieść wrażenie, że trafiliśmy na stronę polskiego piwa Żubr, bo kolorystyka i zwierz są bardzo podobne, ale tak nie jest. Czeski Zubr tylko maskotkę ma wspólną z naszym polskim Żubrem.

Tym wpisem chciałam Was powitać na naszym blogu o Systemie Promotic, znajdziecie tu ciekawostki, porady dotyczące wykorzystania oprogramowania, a także informacje o szkoleniach.

Artykuł Co łączy Promotic i piwo? pochodzi z serwisu Zakład Elektroniki i Automatyki CHIP.